Plastik dişlilerin yüzey dayanıklılığı nasıl değerlendirilir?

Plastik dişlilerin yüzey dayanıklılığı nasıl değerlendirilir?

Plastik dişlilerin yüzey dayanıklılığı nasıl değerlendirilir?

Plastik dişli yüzeyi dayanıklılığı, çalışan diş yanlarının, tanımlanmış bir çalışma koşulu altında kabul edilemez aşınmaya veya hasara karşı direnç gösterme yeteneğidir. Bu, polimerin kesin türüne, birleşme yüzeyine, yüke, hıza, sıcaklığa ve yağlamaya bağlıdır. Bunu değerlendirmek için malzemeye özel dişli verilerini ve temsili testleri kullanın; diş kökü eğilme dayanımı değeri tek başına diş yüzeylerinin ne kadar süre kullanılabilir kalacağını belirlemez.

Değerlendirme hangi koşulları kapsamalıdır?

  • Malzeme: Reçine cinsini, takviyeyi, şartlandırmayı ve üretim yöntemini tanımlar.
  • Görev: Torku, hızı, çalışma çevrimlerini, geri dönüşleri ve tepe yüklerini kaydedin.
  • Temas: karşı dişlinin malzemesini, yüzey kalitesini, hizalamayı ve çalışma açıklığını belirtin.
  • Çevre: çalışma sıcaklığı, neme maruz kalma ve gerçek yağlayıcı veya kuru çalışma koşulu.

Oda sıcaklığındaki malzeme mukavemeti, çalışma sıcaklığında diş davranışını belirlemek için yeterli değildir.

Bir polimer dişli test donanımının şeması
Araştırma test ekipmanı çalışma koşullarının neden kontrol edilmesi gerektiğini göstermektedir. Resim: Longato, Hamon ve Montani, Gear Solutions.

Sıcaklık ve karşı dişli neden önemlidir?

Temas ve kayma ısı üretir. Sıcaklıktaki bir değişiklik, polimerin rijitliğini ve boyutlarını değiştirebilirken, karşı diş yüzeyi ve yağlayıcı, sürtünmeyi ve aşınmayı etkiler. Seçilen kaliteyle yağlayıcının uyumluluğunu kontrol edin.

Örneğin kısa, hafif yüklü bir test, daha yüksek tork ve sıcaklıkta sürekli çalışmayı doğrulamaz. Çelik bir karşı dişli, ısının uzaklaştırılmasına yardımcı olabilir ancak bu eşleştirmenin yine de uygun yüzey kalitesine ve uygulamaya özel doğrulamaya ihtiyacı vardır.

Bir dişli dişinin kızılötesi ölçümünü gösteren şematik
Diş sıcaklığı, yayınlanmış bir polimer dişli testi sırasında ölçülür. Resim: Longato, Hamon ve Montani, Gear Solutions.

Aşınma testi nasıl değerlendirilmelidir?

Testten önce izin verilen diş aşınmasını, boşluk değişimini veya diğer işlevsel limiti tanımlayın. Seçilen çalışma koşulunu izleyin ve planlanan aralıklarla diş durumunu inceleyin. Tüm plastik dişlilere evrensel bir saat sayısı atamak yerine ölçümleri başlangıç ​​durumuyla karşılaştırın.

Çalışma ömrü, diş kökü hasarı ve yan hasar arasındaki daha geniş ayrım için aşağıdaki ilgili hizmet ömrü ve dayanıklılık sorularına bakın. Bu genel ilkeler PairGears'ta belirli bir plastik dişli üretim kapasitesi oluşturmaz.

Polimer dişli testinden sonra diş yan hasarının mikroskobik görüntüleri
Test sonrası inceleme, gerçek hasar mekanizmasının belirlenmesine yardımcı olur. Resim: Longato, Hamon ve Montani, Gear Solutions.