John Deere Biçerdöver için Özel Flanşlı Şaft Projesi - PairGears

Kısa Cevap: PairGears Bu Projede Ne Sorunu Çözdü?

Proje Arka Planı

Biçerdöverlerde kullanılan flanş mili sadece bir çelik parçası değildir. Tork, darbe yükü, tekrarlanan tarla işlemleri, açık havada depolama ve montajdan önce uzun lojistik sürelerine dayanmak zorundadır.

Bu projede, müşteri John Deere biçerdöver uygulaması için ağır hizmet tipi özel bir flanş şaftına ihtiyaç duyuyordu. Parça, basit bir katalog satın alımına uygun değildi. Malzeme izlenebilirliği, istikrarlı bir işleme yolu, ısıl işlem kontrolü, boyut denetimi, PPAP dosyaları, paslanmaya karşı koruma ve ihracat sevkiyatına yetecek kadar güçlü bir ambalaj tasarımı gerektiriyordu.

PairGears, bir hassas dişli üreticisi Ve özel ekipman tedarikçisiProjeyi yalnızca tek seferlik bir işleme siparişi olarak değil, tam bir üretim ve kalite kontrol süreci olarak ele aldı.

Bu Flanş Mili Projesi Neden Basit Bir Sipariş Değildi?

PairGears Dövme Ham Madde Minimum Sipariş Miktarı Baskısını Nasıl Azalttı?

Müşterinin her yıl çok büyük miktarda ürüne ihtiyacı yoktu. Ancak, dövme ham madde çok küçük partiler halinde ekonomik olarak üretilemiyordu. PairGears daha pratik bir tedarik planı geliştirdi: önce daha büyük bir parti dövme ham madde hazırlamak, ardından müşterinin sipariş programına göre işlenmiş parçaları göndermek.

Bu yaklaşım, müşterinin aynı anda çok fazla bitmiş parça satın almasını önlemeye yardımcı olurken, gelecekteki üretimi daha istikrarlı hale getirdi. Ayrıca, tekrarlanan malzeme tedarik riskini azalttı ve sonraki teslimatların planlanmasını kolaylaştırdı.

Malzeme Kontrolü: 42CrMo Çeliğinden Başlayarak

Kullanılan flanş mili 42CrMo / 42CrMoA çeliğinden üretilmiştir. Ağır tarım makineleri millerinde malzeme kontrolü, yönetilmesi gereken ilk risklerden biridir. Çelik kaynağı net değilse, daha sonraki ısıl işlem ve işleme bu riski tamamen telafi edemez.

PairGears, işleme başlamadan önce malzeme sertifikasını kontrol etti ve kimyasal bileşimini ve mekanik özelliklerini denetledi. Kontrol planı ayrıca ham madde incelemesi, spektrometre kontrolü, makro yapı incelemesi, mikro yapı incelemesi ve mekanik özellik onayını da içeriyordu.

Üretim Süreci: Dövmeden Son Ambalaja Kadar

Bu flanş milinin tornalanmasından daha fazlasına ihtiyacı vardı. İşlem, dövme ham madde hazırlığı, normalleştirme, çoklu tornalama işlemleri, su verme ve temperleme, kama veya dişli frezeleme, çapraz kanal frezeleme, indüksiyonla sertleştirme, temperleme, dış çap taşlama, lazer markalama, temizleme, paketleme ve depolamayı içeriyordu.

Bu yaklaşım projeye net bir mantık kazandırdı: önce malzemeyi ve kalıbı sabitleyin, ardından ana geometriyi oluşturun, sonra fonksiyonel diş/kama bölgesini işleyin, ardından gerekli yüzeyleri sertleştirin, son olarak da taşlama yoluyla ana çapları tamamlayın.

Isıl İşlem Kontrolü: İhtiyaç Duyulan Yerlerde Sertlik

Flanş milinin her bölgesinin aynı sertliğe ihtiyacı yoktur. Bazı bölümlerin mukavemet ve tokluğa ihtiyacı vardır. Diğer çalışma alanları ise aşınmaya karşı direnç göstermek için daha yüksek yüzey sertliğine ve yeterli sertlik derinliğine ihtiyaç duyar.

Bu projede, işlem rotası, su verme ve temperlemeyi takiben belirli bölgelerde indüksiyonla sertleştirmeyi içeriyordu. Teknik gereksinimler arasında 50-58 HRC yüzey sertliği ve 2 mm ve 3 mm bölgeler de dahil olmak üzere farklı sertleştirme derinliği gereksinimleri yer alıyordu.

Sertlik ölçüm sonuçlarında yüzey sertliği yaklaşık 53 HRC olarak kaydedildi. Test edilen bir bölgede 550 HV1 sertleştirme derinliği yaklaşık 3,36 mm, diğer bir bölgede ise yaklaşık 2,13 mm olarak ölçüldü. Bu kayıtlar, üretim sürecini çizim gereksinimleriyle ilişkilendirmeye yardımcı olmaktadır.

Dişli Frezeleme ve Kama İşleme Detayları

Bu kısım, işlevsel bir diş veya kama ile ilgili bir alanı içeriyordu. Proje rotası, pimler üzerindeki ölçüm, kök daire çapı, radyal salınım, diş uzunluğu ve görsel diş yüzeyi durumu gibi kontrol noktalarıyla birlikte dişli frezeleme yöntemini kullandı.

Bu önemlidir çünkü bir mil genel dış çap kontrollerinden geçebilir ancak dişli alan, kama profili, salınım veya ilgili konumlandırma yüzeyi düzgün bir şekilde kontrol edilmezse montaj sırasında yine de arızalanabilir.

Boyutsal Kontrol: Sorun Montaj Aşamasına Ulaşmadan Önce Kontrol Etme

PairGears, sevkiyat öncesinde örnek parçaları inceledi. Boyutsal inceleme raporunda, dış çaplar, eksenel uzunluklar, yarıçaplar, salınım değerleri, diş, diş parametreleri ve diğer fonksiyonel özellikler de dahil olmak üzere beş parçanın birden fazla boyutu kaydedildi.

Bu boyutların çoğu sadece "çizim numaraları" değildir. Gerçek montaj riskleriyle bağlantılıdırlar. Mil çapı, flanş kalınlığı, diş, diş özelliği veya salınım değeri tolerans dışına çıkarsa, parça görünüşte iyi olsa bile, sorunsuz bir şekilde monte edilemeyebilir veya güvenilir bir şekilde çalışmayabilir.

PPAP Seviye 3: Daha Kontrollü Bir Tedarik Zinciri İçin Destek

Bazı tarım makineleri projeleri, numunelerden daha fazlasını gerektirir. Alıcılar, tedarikçinin planlı ve tekrarlanabilir bir sürece sahip olduğunu doğrulamak için yapılandırılmış bir sunum paketi isteyebilirler. Bu projede PairGears, flanş mili için PPAP ile ilgili dokümantasyon desteği sağlamıştır.

PPAP Mühendislik kayıtlarının ve şartname gereksinimlerinin tutarlı bir şekilde karşılanabildiğini göstermek için yaygın olarak kullanılır. Ağır flanşlı şaft projeleri için bu tür dokümantasyon, alıcının düzenli tedarik öncesinde riski değerlendirmesine yardımcı olur.

PPAP doküman paketi; süreç akışı, kontrol planı ve denetim raporlarını içerir.

Paslanmaya Karşı Koruma ve İhracat Ambalajı

Bu oldukça ağır bir parçaydı; her bir mil yaklaşık 44,5 kg ağırlığındaydı. İhracat sevkiyatı için ambalajın, işlenmiş yüzeyleri, diş/kama bölgelerini, dişleri ve parçanın sandık içindeki genel konumunu koruması gerekiyordu.

Müşteri sadece güvenli teslimat istemedi. Ayrıca, parçaların nihai kullanımdan önce ihracat işlemleri, depo depolama ve uzun mesafeli nakliye aşamalarından geçeceği için sevkiyat öncesinde net bir paketleme yöntemine de ihtiyaç duyuyordu. Ağır bir flanş mili için, yetersiz paketleme paslanmaya, yüzey çiziklerine, diş hasarına veya sandık içindeki parçaların birbirine çarpmasına neden olabilir.

PairGears, müşteri incelemesi için bir paketleme onay formu ve paketleme çizimi hazırladı. Plan, VCI torbasını, nem alma maddesini, koruyucu ambalajı, ayrılmış ahşap bölmeleri, kontrplak sandık düzenini ve adım adım yükleme yöntemini gösteriyordu. Müşteri planı onayladıktan sonra, parçalar onaylanan paketleme şemasına göre paketlendi.

VCI torbası ve nem alma maddesi, işlenmiş milin depolama ve taşıma sırasında korunmasına yardımcı oldu.

Ahşap bölmeler, kontrplak sandığın içindeki hareket ve çarpışma riskini azaltmaya yardımcı oldu.

Bu projede kullanılan paketleme adımları

• Müşterinin paslanmaya karşı koruma, taşıma ve ihracat ambalajlama gereksinimlerini gözden geçirin.
• Müşteri onayına sunulmak üzere bir ambalaj onay formu ve ambalaj görseli hazırlayın.
• Gerekli yüzeylere pas önleyici yağ uygulayın.
• Dişli ve işlenmiş yüzeyler gibi önemli alanları koruyun.
• Parçayı nem çekici madde içeren bir VCI torbasına koyun.
• Parçaların birbirine temasını önlemek için ayrı bölmeler kullanın.
• Onaylanmış plana göre parçaları katmanlar halinde kontrplak bir sandığa yerleştirin.
• İhracat sevkiyatı için sandığı mühürleyin, bağlayın ve işaretleyin.

Alıcılar Bu Vakadan Neler Öğrenebilir?

Tarım makineleri için özel flanşlı şaftlar yalnızca fiyata bakılarak satın alınmamalıdır. Parça muayeneden geçemezse, nakliye sırasında paslanırsa, monte edilemezse veya müşterinin iç kalite ekibinin istediği belgelere sahip değilse, gerçek maliyet genellikle daha sonra ortaya çıkar.

Özel tarım makineleri şaftları için neden PairGears'ı tercih etmelisiniz?

PairGears, tarım makineleri, ağır yük kamyonları, inşaat ekipmanları ve elektrikli araç aktarma organları uygulamaları için özel dişliler ve miller üretmektedir. OEM yedek parçaları, özel dişli milleri, flanşlı miller, kamalı miller ve şanzımanla ilgili parçaları içeren projelerde ekibimiz hem üretime hem de proje kontrolüne odaklanmaktadır.

Alıcılar çizimleri, numuneleri, OEM numaralarını, malzeme gereksinimlerini, ısıl işlem gereksinimlerini, yıllık talebi, parti miktarını, muayene ihtiyaçlarını ve ambalaj gereksinimlerini gönderebilirler. PairGears daha sonra süreç rotasını inceleyebilir ve pratik bir tedarik planı hazırlayabilir.

Nihai Sonuç

Bu proje sadece bir flanş mili üretmekle ilgili değildi. Müşterinin karmaşık bir gereksinimden kontrollü bir tedarik çözümüne geçmesine yardımcı olmakla ilgiliydi.

PairGears, dövme ham madde planı, malzeme doğrulaması, proses rotası, indüksiyonla sertleştirme, boyut kontrolü, PPAP dokümantasyonu, paslanmaya karşı koruma ve ihracat ambalajı konularında yönetim desteği sağladı. Bu sayede alıcının projeyi incelemesi, onaylaması ve gelecekteki siparişlerde tekrarlaması kolaylaştı.