Dişli Tersine Mühendislik

Dişli Tersine Mühendislik

özet

Tersine mühendislik, yıpranmış bir dişlinin geometrisini belirleyerek değiştirilmesini veya orijinal planları olmadan bir dişlinin yeniden yaratılmasını sağlayabilir.

Dişli Tersine Mühendislik
Dişli Tersine Mühendisliğini Anlamak
Dişli Tersine Mühendisliği Nedir?
Tersine mühendislik, değiştirilmesi gereken eski, yıpranmış bir dişlinin dişli geometrisini belirlemek veya orijinal planlara veya teknik özelliklere sahip olmadan mevcut bir dişlinin veya dişli bileşeninin bir kopyasını yeniden oluşturmak için kullanılabilir.
Oldukça sık aldığımız bir soru, PairGears'ın bir müşteri için dişlileri tersine mühendislikle üretip üretemeyeceğidir. Çoğu zaman bir müşteri ihtiyaç duyduğu dişlinin tam parametrelerini bilmeyebilir, ancak önlerinde bir örnek parça vardır.
Bu nedenle, müşterilerimizin sahip oldukları ekipmanlarla yeni ekipmanlar üretmelerine yardımcı olmak için, bir ekipmanın tersine mühendisliğini nasıl yaptığımıza dair kısa bir rehber hazırlamak istedik.
Hangi verilere ihtiyacımız var?
Dişli tersine mühendisliği, hassas üretim verileri gerektiren kritik bir süreçtir. Bu basit araçlarla (Mikrometre, Kumpas veya Pi Bant gibi) ve SolidWorks ile dişlileri tersine mühendislik yapabileceğinizi düşünmeyin! Pairgears, dişlinin her yönünün doğru bir şekilde yakalanmasını ve yeniden oluşturulmasını sağlayan son teknoloji 3D tarama ölçüm araçları ve gelişmiş CMM problama sistemleri ile donatılmıştır. En küçük sapmanın bile performansı etkileyebileceğini anlıyoruz, bu nedenle her adımda hassasiyete ve kaliteye öncelik veriyoruz.
hassas üretim verileri
Bu terimlerin bazılarını belirlemeye yönelik formüller şunlardır:
Ek
1.0 ÷ çapsal eğim
Tasfiye
0,157 ÷ çapsal eğim
Diametral Adım
Diş sayısı ÷ adım çapı
Diş Sayısı
Adım çapı * çap adımı
Dış Çap
(Diş sayısı + 2) ÷ çap aralığı
Pitch Çapı
Diş sayısı ÷ çap aralığı
Diş Kalınlığı
1.5708 ÷ diyametral eğim
Tüm Derinlik
2.157 ÷ çapsal eğim
Çalışma Derinliği
2 ÷ diyametral eğim
Modül Karşılaştırması
Modül Karşılaştırması
Dişli modülü aslında dişlinin ne kadar büyük veya küçük olduğunu temsil eder. Matematiksel olarak, milimetre cinsinden adım dairesi çapının diş sayısına oranıdır. Genellikle m ile gösterilir.
Dişli modül formülü M = D/T'dir
Basınç Açıları Karşılaştırması
Basınç Açıları Karşılaştırması
Basınç açıları 14,5, 20 veya 25 derecedir. 20 derece açık ara en yaygın olanıdır. 20°'nin üstte daha ince ve tabanda daha geniş olduğuna dikkat edin. 14,5° basınç açısına sahip dişliler dişin tabanında neredeyse düz yukarı doğru gitme eğilimindedir.
Bir Dişlinin Tersine Mühendisliği İçin Adımlar
Adım 1
Ölçüm
• Görsel İnceleme: Tersine mühendislik sürecine rehberlik etmek için dişlinin aşınma, hasar ve benzersiz özellikleri açısından incelenmesi.
• Ölçüm Toplama: Uygun aletler kullanılarak dişli boyutlarının, diş profillerinin ve merkez mesafelerinin hassas ölçümlerinin alınması.
Adım 2
Dişli Analizi
• Diş Profili İncelemesi: Dişli tipini, basınç açısını ve modül veya çap aralığını belirlemek için dişli diş profillerinin analiz edilmesi.
• Malzeme Tanımlaması: Dişli malzemesinin bileşimini ve özelliklerini belirlemek için malzeme analizi yapılması.
Ölçüm
Dişli Analizi

Adım 3
Dijital Modelleme
• 3D Tarama: Dişlinin 3D tarama yoluyla dijital modelinin oluşturulması, tam geometrisinin ve boyutlarının yakalanması.
• CAD Yeniden Yapılandırma: Yakalanan verilere dayanarak dişli tasarımının yeniden yapılandırılması için CAD yazılımının kullanılması, doğruluk ve sadakatin sağlanması.

Adım 4
Prototipleme ve Test
• Prototip: Tersine mühendislik uygulanmış dişlinin performansını ve uyumluluğunu doğrulamak için bir prototip üretmek.
• Fonksiyonel Test: Tersine mühendislik uygulanmış donanımın gerekli performans ve dayanıklılık standartlarını karşıladığından emin olmak için test yapılması.
Dijital Modelleme
Prototipleme ve Test
Çözüm
Dövme ve kesme sorunları nedeniyle ürün deformasyonu ve düzensizlikler meydana gelebilir. Ters modelleme yaparken bu sorunları ele almak ve taranan verileri doğrudan kullanmamak çok önemlidir, çünkü bu sorunlara yol açabilir. En önemli hedef, mükemmel yapılandırılmış ve üretime hazır veriler elde etmektir.

PairGears olarak uzun yıllara dayanan deneyimimizle becerilerimizi geliştirdik ve hassas ve güvenilir tersine mühendislik hizmetleri sunmak için sağlam metodolojiler geliştirdik.

Son derece yetenekli mühendislerden oluşan PairGears ekibi , Renishaw'ın CMM problama sistemlerini kullanıyor , Gleason   ve KISSsoft, dişli tasarımlarını doğru bir şekilde kopyalayıp geliştirebilmemizi sağlamak için. Kesme sorunlarından kaynaklanabilecek herhangi bir deformasyon veya düzensizliği ele almak da dahil olmak üzere, dişlilerin tersine mühendisliğinde yer alan karmaşıklıkları anlıyoruz. Mükemmelliğe olan bağlılığımız, sağladığımız son verilerin mükemmel bir şekilde yapılandırılmasını ve üretim kullanımına hazır olmasını sağlar.

Bizimle ortaklık kurarak şunları bekleyebilirsiniz:
• Yüksek doğruluk ve güvenilirlik sağlayan son teknoloji ölçüm araçlarını kullanmak.
• Herhangi bir deformasyon veya düzensizliği gidermek için detaylı analizler yapılır.
• Kapsamlı deneyim ve bilgimizi kullanarak en iyi dişli performansını sağlamak.
• Üretime hazır ve kusursuz yapılandırılmış veriler sunmak.

Herhangi bir sorunuz veya daha fazla yardıma ihtiyacınız olursa lütfen mühendisimiz ben@pairgears.com adresine e-posta göndermekten çekinmeyin.